生物质电厂需要什么样的抓料机？

一、能够完成各种形态生物质原料的装卸、堆垛、拆垛、抓运和喂

    料。尤其是堆高和送远。

二、节能降耗、绿色环保。

三、消防安全、保护地面、稳定可靠。

四、一机多用，效率提高。

五、性价比高、维护方便。

八达做得到！

核心技术之一   

               ——为秸秆原料量身定制的设备

     八达重工三十年来专门致力于抓料机的研发，从不跟风制作通用工程机械机械，比如挖掘机、装载机、推土机等。

      为生物质发电行业量身定制的秸秆原料抓料机，是满足个性化的市场需求，是专业化设备。从投入中国第一个生物质发电厂，从占据国内生物质发电行业60%的市场份额足以证明八达产品的信誉度。

★相对于汽车起重机，它克服了汽车起重机软索起重时抓斗易打转和作业时无下压力，而对较积实的物料抓取效率差的不足。

★相对于用装载机装卸秸秆，它可以满足堆高至8m~12m的要求，而装载机只能在4m以下。

★相对于用挖机改制的设备来说，它的轮胎式行走功能比挖机履带式，转场移动方便，快捷高效，且不破坏已经硬化的平整地面。同时它堆高远远优于挖机改造。

★可以说：“八达重工的抓料机是对草苇、木材、毛竹、废纸、泡松散软原料进行装卸、堆垛、拆垛、喂料和转运的理想设备。

核心技术之二

               ——油电混合“双动力”

        八达重工创造的“双动力”技术，是通过内燃机和电动机分别驱动的两套液压动力系统和一套执行系统所组成。油电转换之间设计有互通、互锁、降压启动及过流、过载、过热和漏电保护系统，并设计有电缆跟踪自动收放装置。

   双动力突出优点在于：

1、同比作业效率情况下，用电作业成本只是用油的40%；

   我们做了计算：大型工程机械在内燃机工作时，每产生1Kw动力平均需耗油220g(0.22kg),按现实市场售价8元/kg计算，即1.76元。

   而采用380V市电作业，平均电价0.7元/kw，只是燃油成本的40%。

   所以用电比用油可大幅降低成本。

2、电动作业噪声小，无排废，不污染环境；

3、电动作业可选用防爆电机、全封闭电器，安全防火。尤其是生物质发电厂这样的重点消防单位。

4、可根据用户需要，配置作业计时器，计重器等自动化功能，实施光、机、电、液一体化。

核心技术之三

               ——自动升降式驾驶室

    八达研发的升降驾驶室，荣获国家实用新型专利（专利号： ZL201020158157.

4 ）。这种升降驾驶室机构，安装在抓料机上，驾驶员可以自动调整驾驶室的高度，最高达5.6米，同时驾驶室还可向前0.75米。由于向前升高，扩展了驾驶员的视野，提高了工作效率，尤其适应于秸秆原料的堆高。

核心技术之五

               ——为秸秆定制的抓具

      为秸秆原料特制的专用抓具，生物质电厂原料抓具，大致有散草类、枝桠材类和蚌式三种抓具。其中立式抓具，下压力强，适用于积实撕扯类原料。而卧式抓具具有抓取容积大、堆垛高的优点。散草抓具增加了可拆式钢板网和两端板，既可抓散草，也可抓木片等散料，做到一机多用。

核心技术之六

               ——360°旋转抓具

     在抓具上方安装液压旋转器，实现了抓具360°全方位回转，大大提高了设备的作业效率。尤其适应于捆包和杆状物料的抓取、装卸、堆垛、拆垛等作业。

为中国生物质发电服务

            — 双动力抓料机 秸秆原料 装车

              — 双动力抓料机 秸秆原料 卸车

            — 双动力抓料机 秸秆原料 堆垛

            — 双动力抓料机 秸秆原料 拆垛

           — 双动力抓料机 秸秆原料 喂料

          — 双动力抓料机 秸秆原料 卸船

         — 双动力抓料机 秸秆原料 抓运

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