序号

项目

检查、保养周期

检查、保养项目

1

设备作业前都应实施作业前检查，若有异常，应及时处理

每天检查

1、  接头是否松动漏油；

2、  液压元件有无渗漏现象；

3、  轴销有无移位现象；

4、  仪表、电瓶是否正常；

5、  电器接头有无松动；

6、  散热系统是否正常；

7、  抓具关节、吊臂销轴注黄油处应每天进行，其他地方可以分5～10天加注黄油；

每5天～10天检查

吊臂、支腿、转台、抓具结构件等各结构件处的销轴，发现异常及时处理；

每10天～15天检查

检查回转减速机、行走机构减速机、行走驱动一次，缺油时补足，使用一年更换齿轮油；

每月检查

缸、阀、泵、锁、回转减速机、电动机、行走机构、传动系统、旋转器等，发现异常及时处理；

2

新设备使用

工作120-150小时

必须更换全车液压油（包括系统中油缸内的液质），同时更换回、进油滤芯，并清洗油箱；

每间隔六个月

更换或过滤液压油，回油滤芯、吸油滤芯、液压油使期不得超过二十四个月；

3

回转支承

工作150小时后重新检查螺栓的拧紧度，以后每工作1000小时重新检查一次；

序号

项目

保养周期

保养项目

（一）

日常维护

每日

1、  检查燃油箱油量；

2、  检查冷却水水箱冷却液量；

3、  检查油底壳内油面高度；

4、  检查“三漏”情况；

5、  检查皮带松紧度；

6、  检查各附件装置的紧固情况；

7、  排除柴油油水分离器的水；

（二）

一级保养

每50小时

1、  日常维护的所有项目；

2、  缸盖螺栓的拧紧力矩；

3、  检查、调整气门间隙；

4、  检查、调整供油提前角；

5、  检查喷油器的工作压力及雾化情况；

6、  清洗输油泵进油滤网等；

（三）

二级保养

每150小时

1、  一级保养的所有项目；

2、  各管路、线路连接紧固情况；

3、  给水泵加注钠基润滑脂；

4、  重要螺栓螺母拧紧情况；

5、  必要时更换机油；

6、  检查主要零部件的紧固情况；

（四）

三级保养

每750小时～850小时

1、  拆开并清洗整机，清除积碳，油污和结胶，清洗全部润滑油管、油道；

2、  检查气门、气门座、气门导管、气门弹簧、推杆、摇臂等零件的磨损情况，必要时修磨更换；

3、  检查活塞环、气缸孔、连杆小头衬套及连杆轴孔的磨损情况，必要时可更换；

4、  检查主轴瓦（包括止推轴瓦）的磨损情况，必要时更换；

5、  检查齿轮的磨损情况及齿侧间隙，必要时更换；

6、  检查喷油器雾化情况，必要时研磨喷油嘴偶件或更换；

7、  检查机油泵内外转子及机油泵体，必要时更换；

8、  检查发电机和起动机，清洗各零件、轴承，加注新的润滑脂；

9、  检查增压器轴承的间隙，必要时更换涡轮增压器；

10、            检查中冷器是否漏气，必要时修理；

（五）

三滤维护

1、  经常检查、清洁空气滤清器；

2、  按使用周期更换柴油、机油滤清器和空气滤清器滤芯。