WYS70BL 型“双动力”液压抓料机机适用于港口、码头、料场等场所的物料装卸工作，具有以下先进特点

●主要液压原件液压系统均采用德国 Rexroth 产品。

●可分解 H 型下车，结构稳定，抗扭性高，使得整机工作更加稳定可靠

●采用电力作为动力时，在运营成本上相比于同功率的柴油机可以节省近半运营成本。

●在无电力场所，可以使用柴油内燃机进行作业，方便转场。

●“双动力”抓料机节能环保、噪音低，是保护自然环境的最优选择

WYS70BL抓料机液压系统部分介绍及说明

一、抓料机基本结构

抓料机作业过程是以切削刃抓取物料，实现破料、抓料、提升回转、卸料，再返回第二次抓取，抓完一段后、机械移位后，继续抓取，为实现上述周期性作业动作要求，就需要以下组成部分：工作装置、回转机构、动力装置、传动装置（液压部分）、操纵装置、行走装置等。现通常按结构分为：回转平台、工作装置、行走装置。

1.1。回转平台：由回转平台、液压传动装置、伺服操纵装置、动力装置、司机室、空调系统、电器系统等组成。

1.2。工作装置由动臂、斗杆、抓斗、油缸等组成。

1.3。行走装置由车架、支重轮、托链轮、导向轮、张紧装置、履带、行走机构、回转接头等组成。

二、液压系统的组成  

2.1 抓料机液压系统的基本概念：

液压系统的组成：动力元件、控制元件、执行元件、辅件。按泵类型分类：定量系统、变量系统

按阀类型分类：开式系统、闭式系统

按控制方式分类：恒功率系统、双泵双回路系统、总功率调节、分功率调节、中位、中位开心、中位闭心

2.2 抓料机作业过程

抓料机一个作业循环包括以下动作：

2.2.1、抓料 通过回转抓斗、回转斗杆以及它们的复合动作，实现抓斗的破料、装料。

2.2.2、满斗回转 抓斗装满物料后，动臂提升、同时进行平台回转到卸料位置；

2.2.3、卸料 平台回转到位后制动，由斗杆调节卸料半径，抓斗翻转卸料

2.2.4.、回位 抓斗卸料，转台反转，动臂、斗杆配合，回到抓料位置

       全功率变量是指两泵功率之和保持恒定，这主要是当执行单泵动作时，此泵可吸收另一不工作的液压泵功率，充分发挥原动机功率。

       目前主要液压元件选用德国 Rexroth（力士乐）液压件。该抓料机的成功下线，极大满足了港口码头、货场装卸客户的作业需求，尤其适用于3000吨-5000吨船只的装卸船作业。使他们提高了作业效率，降低作业成本！